Finalista | Optimización del sistema de gestión de residuos orgánicos

Caso: Optimización del sistema de gestión de residuos orgánicos

Nombre de la empresa minera: Gold Fields Nombre de la unidad minera: Cerro Corona Nombre y cargo del funcionario minero: Carlos César Cueva, Jefe de Medio Ambiente de Operaciones Nombre de la empresa solucionadora: Americorp Periodo de ejecución: 1 año (2024)

Problema

Los residuos orgánicos generados en CC eran gestionados mediante su transporte y disposición final por una empresa operadora de residuos sólidos en un relleno sanitario autorizado por el Estado. Este esquema de gestión generaba sobrecostos operativos significativos, asociados al servicio especializado, la logística y el consumo de combustible.

Asimismo, el traslado frecuente de residuos orgánicos, caracterizados por su alto contenido de humedad y rápida descomposición, incrementaba los riesgos sanitarios, ambientales y de seguridad, incluyendo la generación de lixiviados, malos olores y posibles incidentes durante el transporte.

Adicionalmente, este modelo desaprovechaba el potencial de valorización de los residuos orgánicos, los cuales podían haber sido tratados localmente para la obtención de subproductos útiles, como compost o abonos, alineados con principios de economía circular y sostenibilidad.

En consecuencia, la gestión implementada resultaba ineficiente desde el punto de vista económico y operativo, y representaba una oportunidad perdida para reducir impactos ambientales y optimizar los recursos disponibles en CC.

Solución

Se optimizó el proceso de Gestión de Residuos Orgánicos mediante la implementación de un sistema autónomo de compostaje acelerado de 24 horas, que incluyó la adquisición de un equipo especializado para el tratamiento integral de residuos orgánicos.

Se identificó la necesidad de realizar un pretratamiento por trituración de material orgánico duro como huesos de vacuno y porcino, tubérculos crudos, cuero de cerdo y verduras sin cocer previo a su ingreso al sistema. Esta etapa resultó clave, ya que la reducción del tamaño de los residuos incrementó la superficie de contacto, facilitando la acción de bacterias y hongos y acelerando el proceso de descomposición.

En función de ello, se implementó un sistema de compostaje automatizado con trituradora incorporada, recomendado por AMERICORP. Tras la trituración, los residuos fueron transferidos al reactor de compostaje, donde se procesaron bajo condiciones completamente automatizadas, inteligentes y estandarizadas.

El sistema permitió reducir la huella de residuos orgánicos hasta en un 90%, disminuir las emisiones de CO2 y operar sin descarga de agua. Además, funcionó a baja temperatura, reduciendo el consumo eléctrico y cumpliendo los estándares de seguridad. El producto final obtenido fue fertilizante orgánico in situ, libre de insectos y sin requerir tratamientos adicionales.

Impacto

• -Se redujo el tiempo total de proceso de compostaje de 41 a 35 horas, equivalente a una reducción del 15%.
• -La capacidad de tratamiento diaria se incrementó de 850 kg/día a 960 kg/día de residuos orgánicos.
• -Se alcanzó un rendimiento promedio de 25% a 30% de compost en peso respecto a los residuos alimentados.
• -Se mejoró la remoción de vapor del reactor al reemplazar la tubería de salida de gases de 4” a 6”, reduciendo condensación y optimizando la eficiencia del proceso.

• -Se optimizó la operación continua del equipo, incluyendo fines de semana, con registro diario de batches.
• -Se implementaron mejoras operativas, como limpieza de malla del soplador, ajustes de parámetros y recomendaciones de adición de aserrín al 10%, aumentando eficiencia del compostaje.
• -Se fortaleció la cultura de mejora continua, con soporte técnico de ECOBOT y monitoreo permanente del proceso.

• -Se eliminó el riesgo de accidentes y derrames asociado al transporte externo de residuos orgánicos, al internalizar todo el proceso de compostaje.
• -Se alcanzó un 0% de incidentes ambientales y de seguridad durante la operación continua del sistema.
• -Se redujo la exposición del personal a actividades de alto riesgo, como manipulación manual y transporte de residuos.

• -Se fortaleció la seguridad operativa y ambiental, con procesos controlados y monitoreados.
• -Se mejoró la cultura de prevención, gracias a la operación automatizada, limpieza periódica y mantenimiento preventivo.
• -Se aumentó la confianza del personal en la gestión de residuos y en la continuidad segura de la operación.

• -Se procesaron 438 t/año de residuos orgánicos en sitio, evitando transporte y disposición externa.
• -Se redujo el tiempo total de proceso de 41 a 35 horas, aumentando eficiencia energética y operativa.
• -Se generaron 25%-30% de compost en peso de los residuos tratados, equivalente a 43.8 t/año de fertilizante.
• -Se mejoró la eficiencia ambiental del sistema, al optimizar la remoción de vapor y la condensación, y al proponer adición de aserrín para controlar humedad y grasas.

• -Se fortaleció la sostenibilidad de la operación, promoviendo economía circular y reducción de impactos ambientales.
• -Se aumentó la capacidad de reporte y trazabilidad, con registro diario de batches y operación continua.
• -Se impulsó la mejora continua mediante ajustes de parámetros y soporte técnico de ECOBOT.
• -Se generó valor social y reputacional, al disponer residuos orgánicos de forma ambientalmente responsable y producir fertilizante útil.