Finalista | Sistema de gestión de flotas en la eficiencia operacional

Caso: Impacto de sistema de gestión de flotas (FMS) en la eficiencia operacional de mina subterránea de oro en mediana minería

Nombre de la empresa minera: Minera HMC S.A. Nombre de la unidad minera: Tambo de Oro Nombre y cargo del funcionario minero: Thiare Ponce, Control y Gestión Operacional Nombre de la empresa solucionadora: Vigalab Periodo de ejecución: 9 meses

Problema

En la Mina Tambo de Oro, operada por Minera HMC en la IV Región de Chile, la gestión operacional se realizaba principalmente mediante radiocomunicación y registros manuales, lo que generaba baja trazabilidad, errores en KPIs y una visibilidad limitada de los tiempos efectivos, ciclos productivos y pérdidas operacionales. La operación subterránea carecía de información confiable y objetiva para evaluar el desempeño real de equipos críticos (perforadoras, variomec, LHD, camiones y equipos de apoyo), así como para validar la disponibilidad reportada por contratistas. Esta situación impactaba directamente la productividad, la gestión de turnos y la toma de decisiones, especialmente en un contexto de conectividad limitada, dificultando la identificación de ineficiencias y oportunidades de mejora en los procesos productivos.

Solución

Se implementó Mine-Watch, un sistema de gestión de flotas (FMS) híbrido online/offline, basado en tecnología IoT, instalado en la Mina Tambo de Oro durante un período de aproximadamente 9 meses. La solución incorporó dispositivos Vibot en equipos móviles y Vicons en zonas estratégicas, permitiendo registrar automáticamente datos de operación, productividad y seguridad, incluso sin conectividad, con sincronización posterior a la plataforma. Tras la implementación, se lograron resultados concretos: reducción de hasta un 15% en pérdidas operacionales, disminución de 20 minutos por ciclo en equipos Variomec, reducción de 30% en ciclos de perforación en rampa, aumento de 1 hora adicional de tiempo efectivo por turno y una mejora proyectada de 35% en desarrollo anual, equivalente a un disparo adicional por día. Además, se detectó una diferencia del 14% entre disponibilidad reportada y real en flota contratista, generando ahorros operacionales relevantes.

Impacto

• -–15% en pérdidas operacionales en producción Cut & Fill.
• -–20 minutos por ciclo en equipos Variomec (reducción del ciclo de 2 h 16 min a 1 h 56 min).
• -–30% en ciclos de perforación en rampa.
• -+1 hora adicional de tiempo efectivo por turno.
• -+35% de incremento proyectado en desarrollo anual, equivalente a un disparo adicional por día.
• -14% de diferencia detectada entre disponibilidad reportada y real en flota contratista, generando ahorros en EEPP.

• -Mayor visibilidad y control operacional, incluso sin conectividad.
• -Toma de decisiones más rápida y basada en datos confiables.
• -Reducción de registros manuales y errores en KPIs.
• -Mejor gestión de turnos, equipos y contratistas.

Justificación

La solución generó valor principalmente a través de eficiencia operativa, impactando directamente en productividad, utilización de activos y reducción de pérdidas. La disponibilidad de datos objetivos y automáticos permitió optimizar ciclos, mejorar la planificación y sostener mejoras operacionales en el tiempo, con una solución replicable en otras minas subterráneas.